Operasjonsinstruksjon for elektrofusjonssveising av HDPE -gassrør

  1. 1. Prosessflytskjema 

A. Forberedelsesarbeid

B. Elektrofusjonstilkobling

C. Utseende inspeksjon

D. Neste prosesskonstruksjon

2. Forberedelse før bygging 

1). Utarbeidelse av konstruksjonstegninger:

Bygging i samsvar med designtegningene å utføre. Når designenheten har en effektiv konstruksjonstegning, bør byggeenheten gå til byggeplassen for å forstå den spesifikke situasjonen. For den delen som ikke kan konstrueres i henhold til tegningen, bør den røpe og forhandle med designenheten for å avgjøre om spesiell konstruksjonsteknologi eller lokale designendringer kan vedtas. Samtidig skal materialer og utstyr kjøpes i henhold til tegningene, og byggeplanen skal ordnes.

2). Personellopplæring:

Operatører som driver med polyetylengassrørledningsforbindelse, må få spesiell opplæring før de tar opp stillingen, og kan bare ta opp stillingen etter å ha bestått undersøkelsen og teknisk vurdering.

I tillegg til teoretisk kunnskap om gasskunnskap, kjennetegn ved spesialmaterialer for polyetylen, elektrisk kunnskap, polyetylen -sveiseutstyr, konstruksjonsteknologi for polyetylengass rørledning og andre aspekter ved treningspersonellet, og delta i vurderingen.

 

EF-Fittings 2
EF-fitter

3). Forberedelse av konstruksjonsmaskiner og verktøy

I henhold til kravene til konstruksjonsteknologi, utarbeide de tilsvarende konstruksjonsmaskiner og verktøy. Fordi det ikke er noen enhetlig standard for sveisekvalitet og sveiseparametere av polyetylenrør i vårt land, er sveiseparametrene til rør, rørbeslag og PE -kuleventil produsert av forskjellige produsenter forskjellige. For å oppnå pålitelig sveiseeffekt, må du velges nøye for å være nøye valg av utstyr for å være pålitelige.

a) Automatisk sveisemaskin for elektroffusjon

b) 30 kW dieselgenerator

c) Fix inventar

d) Drei skraperen

e) plateskraper

f) Klemmeverktøy

g) Drei kutteren

h) flat linjal

i) markører

 

3. Aksept av rør, beslag og PE -ballventil 

1) Kontroller om produktene har fabrikksertifikat og fabrikkinspeksjonsrapport.

2) Kontroller utseendet. Sjekk om rørets indre og ytre overflater er rene og glatte, og om det er spor, tegninger, bulker, urenheter og ujevne farger.

3) Lengde sjekk. Lengden på røret skal være ensartet og feilen skal ikke overstige pluss eller minus 20 mm. Kontroller om rørets endeflate er vinkelrett på rørets akse en etter en, og om det er porer. Rør med forskjellige lengder skal ikke aksepteres før årsaken blir identifisert.

4) Polyetylenrør for gassbruk skal være gul og svart, når den er svart, må rørmunnen ha en iøynefallende gul fargebjelke, samtidig skal det være kontinuerlige permanente merker med en avstand på ikke mer enn 2 m, indikerer formålet, råstørrelsesgrad, standardstørrelse, spesifikasjonsstørrelse, standardkode og servernummer, produsentprodusentens navn eller TrademEm-forhold.

5) Rundhetskontroll: Det aritmetiske gjennomsnittet av testresultatene til de tre prøvene blir tatt som runde av røret, og dens verdi større enn 5% anses som ukvalifisert.

6) Kontroller diameteren på røret og tykkelsen på Bi. Rørets diameter skal sjekkes med en sirkulær linjal, og diametrene i begge ender skal måles. Ethvert ukvalifisert sted skal anses som ukvalifisert.

Inspeksjonen av tykkelsen på veggen utføres med et mikrometer, og måler omkretsen til de øvre og nedre fire punktene, hvilken som helst er ukvalifisert.

7) Rør, rørbeslag, PE Ball Valve Transportation and Storage

Transport og lagring av polyetylenprodukter skal utføres på følgende måter: ikke -metallisk tau skal brukes til binding og heising.

8) skal ikke kaste og med voldelig innvirkning, kan ikke dra.

Skal ikke bli utsatt for sol, regn og olje, syre, alkali, salt, aktivt middel og andre kjemiske stoffer -kontakt.

9) Rør, beslag, PE -kuleventil skal lagres i godt ventilert, temperaturen er ikke mer enn 40 ℃, ikke mindre enn -5 ℃ på lageret, midlertidig stabling på byggeplassen, bør dekkes.

10) I prosessen med transport og lagring kan det lille røret settes inn i det store røret.

11) Transport og lagring skal plasseres horisontalt i flat bakken og garasjen, når det ikke er normalt, bør settes opp flate støtter, avstanden til støttene til 1-1,5m er passende, rørstablinghøyde skal ikke overstige 1,5 meter.

12) Det antydes at lagringsperioden mellom produksjon og bruk ikke bør overstige 2 år, og prinsippet om "først inn, først ut" skal følges når det distribuerer materialer.

 

PE -gassrør og beslag
1
2Z {) QD7 [STC0E3_83Z4 $ 1P0
V17b]@7xq [IYGS3] U8SM $$ r

4Tilkoblingstrinn av elektrofusjonssveising  

1). Koble strømforsyningen til hver del av sveiseren. Må bruke 220V, 50Hz AC, spenningsendring innen ± 10%, strømforsyningen skal være jordet ledning; Forbered hjelpeverktøy som markør, flat skrape, flat linjal og fikseringsarmatur.

2) Forbered rørene og beslagene til å sveises, og ikke åpne emballasjen til sveisebesetningene for tidlig.

3) Tre installasjon: Fjern den ytre pakken med rørbeslag, de registrerte rørbeslagene inn i rørbeslagene som skal sveises for å gjøre Marking Place -installasjonen; Installer festeavdelingen og fikse enheten som skal sveises med møbler; Åpne elektrodejakken til rørmonteringen og installer utgangselektroden til den elektriske fusjonssvelen på rørmonteringselektroden.

4) Bruk sveisemaskinen i henhold til driftsprosedyren til plasseringen av inngangssveiseparametere, manuelt (parametere levert av Pipe Fitting -etiketten)

5) Start den elektriske fusjonssveisemaskinen for å starte sveiseprosessen, og maskinen vil automatisk oppdage omgivelsestemperaturen og justere sveiseparametrene. Etter at sveiseprosessen er fullført, vil maskinen automatisk stoppe sveising og kjøletid. Etter at avkjølingen er fullført, kan elektroden og fast inventar fjernes for neste seksjon som skal sveises.

6) Skriv ut sveiseprosessparameteroppføringen eller senere sentralisert utskrift.

 

5. Sveiseprosessparametere 

Bruk sveisemaskinen i henhold til prosedyren. Parametrene er gitt av Pipe Fitting -etiketten.

6. Kvalitetskontroll av elektroFusion Pair -grensesnitt

1) Sveise utseende Kvalitetsinspeksjon: Inspeksjonsmetode: Visuell inspeksjon; En linjal måles.

2) Kontroller elementer: konsentrisitet; Observer materialoverløpet av hullet.

3) Kvalifiseringskriterier: Feilåpning er mindre enn 10% av rørveggtykkelsen; Fusjonsrørmonteringen er tett kombinert med røret og uniformen; Sveiseprosess uten røyking (overoppheting), for tidlig avstengningsfenomen; Observasjonshullet til sikringsmålingen er utstikket fra materialet. Møt ovennevnte forhold kan bedømmes som kvalifiserte.

7.Sikkerhetstiltak 

1) Operatører skal være trygg kjole: bruk beskyttelseshansker; Bruk arbeidssko; Bruk beskyttende briller; (Når du sliper arbeidsstykket): med beskyttende ørepynt, sveisekapsler.

2) Utstyr godt jordet, lekkasjebeskyttelsesbryter.

Vister

Chuangronger en aksjeindustri og handelsintegrert selskap, etablert i 2005 som fokuserte på produksjon av HDPE -rør, beslag og ventiler, PPR -rør, beslag og ventiler, PP -komprimeringsbesetninger og ventiler, og salg av plastrørsveisemaskiner, rørverktøy, rørreparasjonsklemme og så videre. Hvis du trenger flere detaljer,please contact us +86-28-84319855, chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com

Elekrta1000

Post Time: Nov-09-2022

Send meldingen din til oss:

Skriv meldingen din her og send den til oss