- 1. Prosessflytskjema
A. Forberedende arbeid
B. Elektrosveisetilkobling
C. Utseendekontroll
D. Neste prosesskonstruksjon
2. Forberedelser før bygging
1). Utarbeidelse av konstruksjonstegninger:
Konstruksjon i samsvar med designtegningene skal utføres. Når designenheten har en effektiv konstruksjonstegning, bør konstruksjonsenheten dra til byggeplassen for å forstå den spesifikke situasjonen. For den delen som ikke kan konstrueres i henhold til tegningen, bør den opplyse om og forhandle med konstruksjonsenheten for å avgjøre om spesiell konstruksjonsteknologi eller lokale designendringer kan tas i bruk. Samtidig bør materialer og utstyr kjøpes inn i henhold til tegningene, og byggeplanen bør avtales.
2). Opplæring av personell:
Operatører som er involvert i tilkobling av polyetylengassrørledninger må få spesialopplæring før de tiltrer stillingen, og kan først tiltre stillingen etter å ha bestått eksamen og teknisk vurdering.
I tillegg til teoretisk kunnskap om gasskunnskap, egenskaper ved spesielle polyetylenmaterialer, elektrisk kunnskap, polyetylen-sveiseutstyr, konstruksjonsteknologi for polyetylen-gassrørledninger og andre aspekter ved opplæringspersonellet, og delta i vurderingen.
3). Klargjøring av anleggsmaskiner og verktøy
I henhold til kravene til konstruksjonsteknologi, klargjør tilsvarende konstruksjonsmaskiner og verktøy. Fordi det ikke finnes noen enhetlig standard for sveisekvalitet og sveiseparametere for polyetylenrør i vårt land, er sveiseparametrene for rør, rørdeler og PE-kuleventiler produsert av forskjellige produsenter forskjellige. For å oppnå pålitelig sveiseeffekt, må man også velge nøye utstyr, velge produkter av god kvalitet, for å sikre pålitelig sveiseeffekt.
a) Automatisk elektrofusjonssveisemaskin
b) 30 kW dieselgenerator
c) Fest armaturen
d) Roter skrapen
e) Plateskrape
f) Klemmeverktøy
g) Roter kutteren
h) Flat linjal
i) Markører
3. Godkjenning av rør, rørdeler og PE-kuleventil
1) Sjekk om produktene har fabrikksertifikat og fabrikkinspeksjonsrapport.
2) Sjekk utseendet. Sjekk om rørets indre og ytre overflater er rene og glatte, og om det er spor, mønstre, bulker, urenheter og ujevne farger.
3) Lengdekontroll. Rørets lengde skal være jevn, og feilen skal ikke overstige pluss eller minus 20 mm. Kontroller om rørets endeflater er vinkelrett på rørets akse, og om det er porer. Rør med ulik lengde skal ikke godkjennes før årsaken er identifisert.
4) Polyetylenrør til gassbruk skal være gule og svarte. Når de er svarte, må røråpningen ha en iøynefallende gul fargestrek. Samtidig skal det være kontinuerlige permanente merker med en avstand på ikke mer enn 2 m, som angir formål, råmaterialekvalitet, standard størrelsesforhold, spesifikasjonsstørrelse, standardkode og serienummer, produsentens navn eller varemerke, produksjonsdato.
5) Rundhetskontroll: Det aritmetiske gjennomsnittet av testresultatene fra de tre prøvene tas som rørets rundhet, og en verdi større enn 5 % anses som ukvalifisert.
6) Kontroller rørets diameter og tykkelse. Rørets diameter skal kontrolleres med en sirkulær linjal, og diameteren i begge ender skal måles. Ethvert ukvalifisert sted skal anses som ukvalifisert.
Inspeksjonen av veggtykkelsen utføres med en mikrometer, som måler omkretsen av de fire øvre og nedre punktene. Alle punktene er ukvalifiserte.
7) Rør, rørdeler, transport og lagring av PE-kuleventiler
Transport og lagring av polyetylenprodukter skal utføres på følgende måter: Ikke-metallisk tau skal brukes til binding og heising.
8) Skal ikke kastes og ikke trekkes ved voldsom støt.
Skal ikke utsettes for sol, regn og kontakt med olje, syre, alkali, salt, aktive stoffer og andre kjemiske stoffer.
9) Rør, rørdeler og PE-kuleventiler skal oppbevares godt ventilert. Temperaturen skal ikke overstige 40 ℃. Lager skal være minst -5 ℃. Midlertidig oppbevaring på byggeplassen skal tildekkes.
10) Under transport og lagring kan det lille røret settes inn i det store røret.
11) Transport og lagring bør plasseres horisontalt på flatt underlag og i garasje. Når det ikke er normalt, bør det settes opp flate støtter. Avstanden mellom støttene er 1-1,5 m, og rørhøyden bør ikke overstige 1,5 m.
12) Det anbefales at lagringsperioden mellom produksjon og bruk ikke overstiger 2 år, og at prinsippet «først inn, først ut» følges ved distribusjon av materialer.
![V17B]@7XQ[IYGS3]U8SM$$R](http://www.cdchuangrong.com/uploads/V17B@7XQIYGS3U8SMR1.jpg)
4Tilkoblingstrinn for elektriskosmeltesveising
1). Koble til strømforsyningen til hver del av sveiseapparatet. Må bruke 220 V, 50 Hz AC, spenningsendring innenfor ± 10 %, strømforsyningen skal være jordet. Klargjør hjelpeverktøy som tusj, flatskrape, flat linjal og festeanordning.
2) Klargjør rørene og rørdelene som skal sveises, og ikke åpne emballasjen til sveisefittingene for tidlig.
3) Tre installasjoner: Fjern den ytre emballasjen med rørdeler, og plasser de registrerte rørdelerne i rørdelerne som skal sveises for å utføre montering av merkingsstedet. Installer festeanordningen og fest enheten som skal sveises med møblene. Åpne elektrodekappen på rørdeleren og installer utgangselektroden til den elektriske smeltesveiseren på rørdelelektroden.
4) Betjen sveisemaskinen i henhold til driftsprosedyren til posisjonen for inndata av sveiseparametrene, manuelt (parametrene er angitt på rørkoblingsetiketten)
5) Start den elektriske smeltesveisemaskinen for å starte sveiseprosessen, og maskinen vil automatisk registrere omgivelsestemperaturen og justere sveiseparametrene. Etter at sveiseprosessen er fullført, vil maskinen automatisk stoppe sveise- og avkjølingstiden. Etter at avkjølingen er fullført, kan elektroden og den faste innretningen fjernes for neste seksjon som skal sveises.
6) Skriv ut sveiseprosessparameteroppføringen eller skriv den ut sentralisert senere.
5. Parametre for sveiseprosessen
Bruk sveisemaskinen i henhold til prosedyren. Parametrene er angitt på rørkoblingens etikett.
6. Kvalitetskontroll av elektr.ofusjonspargrensesnitt
1) Kvalitetsinspeksjon av sveiseutseende: Inspeksjonsmetode: visuell inspeksjon; en linjal måles.
2) Sjekk punktene: konsentrisitet; Observer materialoverløpet i hullet.
3) Kvalifikasjonskriterier: Feilåpningen er mindre enn 10 % av rørveggtykkelsen; Fusjonsrørkoblingen er tett forbundet med røret og jevn; Sveiseprosessen røyker ikke (overopphetes) og forårsaker for tidlig avstengning; Observasjonshullet på sikringskoblingen stikker opp fra materialet. Hvis ovennevnte betingelser er oppfylt, kan dette bedømmes som kvalifisert.
7.Sikkerhetstiltak
1) Operatører skal være kledd på en sikker måte: bruk vernehansker; bruk arbeidssko; bruk vernebriller; (ved sliping av arbeidsstykket): med beskyttende ørekopper, sveisehetter.
2) Utstyr godt jordet, lekkasjebeskyttelsesbryter.
CHUANGRONGer et aksjeselskap innen industri og handel, etablert i 2005, som fokuserte på produksjon av HDPE-rør, -deler og -ventiler, PPR-rør, -deler og -ventiler, PP-kompresjonsdeler og -ventiler, og salg av sveisemaskiner for plastrør, rørverktøy, rørreparasjonsklemmer og så videre. Hvis du trenger mer informasjon,please contact us +86-28-84319855, chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Publisert: 09. november 2022
