Generelle bestemmelser
Diameteren på CHUANGRONG PE-rør varierer fra 20 mm til 1600 mm, og det finnes mange typer og stiler av rørdeler tilgjengelig for kundene å velge mellom. PE-rør eller rørdeler er sammenføyet ved varmesmelting eller med mekaniske rørdeler.
PE-rør kan også kobles til rør av andre materialer ved hjelp av kompresjonsfittings, flenser eller andre kvalifiserte typer produserte overgangsfittings.
Hvert tilbud har sine egne fordeler og begrensninger for hver sammenføyningssituasjon brukeren kan støte på. Det anbefales å kontakte de ulike produsentene for veiledning om riktig bruk og tilgjengelige stiler for sammenføyning, som beskrevet i dette dokumentet nedenfor.
Tilkoblingsmetoder
Det finnes flere typer konvensjonelle varmesveiseskjøter som brukes i industrien for tiden: Butt-, Sadel- og Muffesveising. I tillegg er elektrosveising (EF) tilgjengelig med spesielle EF-koblinger og sadelbeslag.
Prinsippet for varmesmelting er å varme opp to overflater til en angitt temperatur, og deretter smelte dem sammen ved å påføre tilstrekkelig kraft. Denne kraften får de smeltede materialene til å flyte og blandes, noe som resulterer i smelting. Når skjøten smeltes i henhold til rør- og/eller rørdelprodusentens prosedyrer, blir skjøteområdet like sterkt som eller sterkere enn selve røret både når det gjelder strekk- og trykkegenskaper, og riktig smeltede skjøter er absolutt lekkasjesikre. Så snart skjøten avkjøles til nær omgivelsestemperatur, er den klar til håndtering. De følgende avsnittene i dette kapittelet gir en generell prosedyreveiledning for hver av disse tilkoblingsmetodene.
Steg for rumpefusjon
1. Rørene må installeres i sveisemaskinen, og endene rengjøres med ikke-avleirende alkohol for å fjerne alt smuss, støv, fuktighet og fettfilmer fra en sone omtrent 70 mm fra enden av hvert rør, på både innvendig og utvendig diameter.
2. Endene på rørene trimmes med en roterende kutter for å fjerne alle ru ender og oksidasjonslag. De trimmede endeflatene må være firkantede og parallelle.
3. Endene av PE-rørene varmes opp ved tilkobling under trykk (P1) mot en varmeplate. Varmeplatene må være rene og fri for forurensning, og holdes innenfor et overflatetemperaturområde (210 ± 5 ℃ for PE80, 225 ± 5 C for PE100). Tilkoblingen opprettholdes til jevn oppvarming er etablert rundt rørendene, og tilkoblingstrykket reduseres deretter til en lavere verdi P2 (P2 = Pd). Tilkoblingen opprettholdes deretter til "Varmeabsorpsjonstrinnet" er avsluttet.
Buttfusion
Stumpfusjon er den mest brukte metoden for å sammenføye individuelle lengder av PE-rør og rør til PE-koblinger, som skjer ved varmefusjon av rørendene som illustrert i figur. Denne teknikken gir en permanent, økonomisk og strømningseffektiv forbindelse. Stumpfusjonsforbindelser av høy kvalitet produseres av trente operatører i god stand.
Stumsveising brukes vanligvis på PE-rør i størrelsesområdet 63 mm til 1600 mm for skjøter på rør, rørdeler og endebelegg. Stumsveising gir en homogen skjøt med samme egenskaper som rør- og rørdelsmaterialene, og evne til å motstå langsgående belastninger.
4. De oppvarmede rørendene trekkes deretter tilbake og varmeplaten fjernes så snart som mulig (t3: intet kontakttrykk).
5. De oppvarmede PE-rørendene bringes deretter sammen og trykksettes jevnt til sveisetrykkverdien (P4=P1). Dette trykket opprettholdes deretter en stund slik at sveiseprosessen kan finne sted, og den smeltede skjøten avkjøles til romtemperatur og dermed utvikle full skjøtestyrke (t4+t5). I løpet av denne avkjølingsperioden må skjøtene forbli urørte og under trykk. Skjøtene skal under ingen omstendigheter sprayes med kaldt vann. Kombinasjonene av tider, temperaturer og trykk som skal brukes avhenger av PE-materialkvaliteten, diameteren og veggtykkelsen på rørene, og merke og modell av sveisemaskinen som brukes. CHUANGRONG-ingeniører kan gi veiledning i de separate målerne, som er oppført i følgende skjemaer:
| SDR | STØRRELSE | Pw | nyss* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| SDR17 | (mm) | (MPa) | (mm) | (er) | (er) | (er) | (MPa) | (min) |
| D110*6,6 | 321/S2 1.0 | 66 6 6 321/S2 9 | ||||||
| D125*7,4 | 410/S2 | 1,5 | 74 | 6 | 6 | 410/S2 | 12 | |
| D160*9,5 | 673/S2 | 1,5 | 95 | 7 | 7 673/S2 | 13 | ||
| D200*11,9 | 1054/S2 | 1,5 | 119 | 8 | 8 | 1054/S2 | 16 | |
| D225*13,4 1335/S2 | 2.0 | 134 | 8 | 8 1335/S2 | 18 | |||
| D250*14,8 | 1640/S2 | 2.0 | 148 | 9 | 9 | 1640/S2 | 19 | |
| D315*18,7 2610/S2 | 2.0 | 187 | 10 | 10 | 2610/S2 24 | |||
| SDR13,6 | D110*8,1 | 389/S2 | 1,5 | 81 | 6 | 6 | 389/S2 | 11 |
| D125*9,2 502/S2 | 1,5 | 92 | 7 | 7 502/S2 | 13 | |||
| D160*11,8 | 824/S2 | 1,5 | 118 | 8 | 8 | 824/S2 | 16 | |
| D200*14,7 1283/S2 | 2.0 | 147 | 9 | 9 | 1283/S2 19 | |||
| D225*16,6 | 1629/S2 | 2.0 | 166 | 9 | 10 | 1629/S2 | 21 | |
| D250*18.4 2007/S2 | 2.0 | 184 | 10 | 11 | 2007/S2 | 23 | ||
| D315*23,2 | 3189/S2 | 2,5 | 232 | 11 | 13 | 3189/S2 | 29 | |
| SDR11 | D110*10 | 471/S2 | 1,5 | 100 | 7 7 | 471/S2 | 14 | |
| D125*11,4 | 610/S2 | 1,5 | 114 | 8 | 8 | 610/S2 | 15 | |
| D160*14,6 1000/S2 | 2.0 | 146 | 9 9 | 1000/S2 | 19 | |||
| D200*18,2 | 1558/S2 | 2.0 | 182 | 10 | 11 | 1558/S2 | 23 | |
| D225*20,5 1975/S2 | 2,5 | 205 | 11 | 12 | 1975/S2 | 26 | ||
| D250*22,7 | 2430/S2 | 2,5 | 227 | 11 | 13 | 2430/S2 | 28 | |
| D315*28,6 3858/S2 | 3,0 286 13 15 3858/S2 35 | |||||||
ew* er høyden på sveisestrengen ved smelteforbindelsen.
De endelige sveisestrengene skal være helt overrullet, fri for groper og hulrom, riktig dimensjonert og fri for misfarging. Når den er riktig utført, skal minimum langtidsstyrken til stumpfugen være 90 % av styrken til det overordnede PE-røret.
Parametrene til sveiseforbindelsen skal være i samsvartil kravene i figuren:
B=0,35∼0,45en
H=0,2∼0,25en
h=0,1∼0,2en
Merk: Følgende fusjonsresultater bør beunngått:
Oversveising: sveiseringene er for brede.
Uegnethet buttfusjon: de to rørene er ikke på linje.
Tørrsveising: sveiseringene er for smale, vanligvis på grunn av lav temperatur eller mangel på trykk.
Ufullstendig krølling: sveisetemperaturen er for lav.
Socket Fusion
For PE-rør og -deler som har ganske små diametre (fra 20 mm til 63 mm), er muffesveising en praktisk metode. Denne teknikken består av å varme opp både den ytre overflaten av rørenden og den indre overflaten av muffesveising samtidig til materialet når den anbefalte smeltetemperaturen, inspisere smeltemønsteret, sette rørenden inn i muffen og holde den på plass til skjøten avkjøles. Figuren nedenfor illustrerer en atypisk muffesveising.
Varmeelementene er belagt med PTFE, og må holdes rene og fri for forurensning til enhver tid. Varmeverktøyene må stilles inn og kalibreres for å opprettholde et stabilt overflatetemperaturområde fra 240 °C til 260 °C, som avhenger av rørets diameter. All skjøting må utføres under tak for å forhindre forurensning av skjøtene fra støv, smuss eller fuktighet.
Prosedyren for socketfusjon
1. Kutt rørene, rengjør stussdelen med en ren klut og en ikke-avleirende alkoholblanding til hele muffens dybde. Merk av lengden på muffen. Rengjør innsiden av muffedelen.
2. Skrap på utsiden av rørstussen for å fjerne det ytre laget fra røret. Ikke skrap på innsiden av muffene.
3. Bekreft temperaturen på varmeelementene, og sørg for at varmeflatene er rene.
4. Skyv tapp- og muffedelene på varmeelementene til full innkoblingslengde, og la dem varmes opp i passende tid.
5. Trekk tapp- og muffedelene fra varmeelementene, og skyv dem jevnt sammen til full lengde uten at skjøtene vris. Klem skjøtene og hold dem til de er helt avkjølt. Sveisestrengen skal da vises jevnt rundt hele omkretsen av muffeenden.
Parametrene til sokkelfusjon
| dn, mm | Sokkeldybde, mm | Fusjonstemperatur, C | Oppvarmingstid, S | Fusjonstid, S | Avkjølingstid, S |
| 20 | 14 | 240 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 240 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | 240 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 260 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 260 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 260 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 260 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | 260 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 32,5 | 260 | 50 | 10 | 8 |
Merk: Muffesveising anbefales ikke for rør SDR17 og lavere.
Mekaniske forbindelser
Som i varmefusjonsmetodene er mange typer mekaniske tilkoblingsstiler og -metoder tilgjengelige, for eksempel: flenstilkobling, PE-stål overgangsdel...
Elektrofusjon
Ved konvensjonell varmesveising brukes et varmeverktøy til å varme opp rør- og rørdelsoverflatene. Elektrosveisingforbindelsen varmes opp internt, enten av en leder ved grensesnittet til forbindelsen eller, som i én design, av en ledende polymer. Varme skapes når en elektrisk strøm påføres det ledende materialet i forbindelsen. Figur 8.2.3.A illustrerer en typisk elektrosveisingforbindelse. PE-rør-til-rør-forbindelser laget ved hjelp av elektrosveisingprosessen krever bruk av elektrosveisingskoplinger. Hovedforskjellen mellom konvensjonell varmesveising og elektrosveising er metoden som varmen påføres med.
Prosedyren for elektrofusjon
1. Skjær rørene i vinkel, og merk rørene med en lengde som tilsvarer muffedybden.
2. Skrap den merkede delen av rørstussen for å fjerne alle oksiderte PE-lag til en dybde på omtrent 0,3 mm. Bruk en håndskrape eller en roterende avskallingsskrape for å fjerne PE-lagene. Ikke bruk sandpapir. La elektrosveisefittingene ligge i den forseglede plastposen til de skal monteres. Ikke skrap innsiden av fittingen, rengjør med et godkjent rengjøringsmiddel for å fjerne alt støv, smuss og fuktighet.
3. Før røret inn i koblingen opp til merkene. Sørg for at rørene er avrundede, og når du bruker spiralformede PE-rør, kan det være nødvendig med avrundingsklemmer for å fjerne ovalitet. Klem fast skjøten.
4. Koble til den elektriske kretsen, og følg instruksjonene for den aktuelle strømstyringsboksen. Ikke endre standard sveiseforhold for den spesifikke størrelsen og typen rørdel.
5. La skjøten være i klemmeenheten til den er helt avkjølt.
Sadelfusjon
Den konvensjonelle teknikken for å feste en sadel til siden av et rør, illustrert i figur 8.2.4, består av å samtidig varme opp både den ytre overflaten av røret og den tilhørende overflaten av "sadel"-typen med konkave og konvekse varmeverktøy til begge overflatene når riktig smeltetemperatur. Dette kan oppnås ved å bruke en sadelsveisemaskin som er designet for dette formålet.
Det er åtte grunnleggende sekvensielle trinn som vanligvis brukes for å lage en salfusjonsfusjonsledd:
1. Rengjør røroverflaten der sadelbeslaget skal plasseres
2. Installer varmesadeladaptere i riktig størrelse
3. Installer sadelfusjonsmaskinen på røret
4. Klargjør overflatene på røret og rørdelene i samsvar med anbefalte prosedyrer.
5. Juster delene
6. Varm opp både røret og sadelkoblingen
7. Trykk og hold delene sammen
8. Avkjøl skjøten og fjern fusjonsmaskinen
CHUANGRONGer et aksjeselskap innen industri og handel, etablert i 2005, som fokuserte på produksjon av HDPE-rør, -deler og -ventiler, PPR-rør, -deler og -ventiler, PP-kompresjonsdeler og -ventiler, og salg av sveisemaskiner for plastrør, rørverktøy, rørreparasjonsklemmer og så videre. Hvis du trenger mer informasjon, kan du kontakte oss på +86-28-84319855.chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Publisert: 08.07.2025
